English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan- Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Štruktúra a materiál plastovej formy
2021-08-20
Konštrukčné diely:
1. Zloženie
Konštrukcia vyfukovacích foriem, odlievacích foriem a foriem na tvarovanie za tepla je pomerne jednoduchá.
Lisovacie formy, vstrekovacie formy a prenosové formy majú komplikovanejšiu štruktúru a existuje veľa častí, ktoré tvoria tento typ formy.
Základné časti sú:
① Formovacie diely, vrátane konkávnych foriem, konvexných foriem a rôznych formovacích jadier, sú časti vnútorných a vonkajších povrchov alebo horných a spodných koncových plôch, bočných otvorov, zárezov a závitov lisovaného výrobku.
②Podopierajte pevné časti, vrátane základnej dosky formy, pevnej dosky, nosnej dosky, vankúšového bloku atď., Na upevnenie formy alebo podporného tlaku.
③ Vodiace časti, vrátane vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier, sa používajú na určenie relatívnej polohy pohybu formy alebo vyhadzovacieho mechanizmu.
④ Časti na ťahanie jadra, vrátane diagonálnych kolíkov, posúvačov atď., sa používajú na vytiahnutie pohyblivého jadra, keď je forma otvorená, aby sa výrobok z formy vybral.
⑤ Vytlačte časti vrátane tlačnej tyče, tlačnej trubice, tlačného bloku, tlačnej dosky, tlačného krúžku, upevňovacej platne tlačnej tyče, tlačnej platne atď. Štandardné základne foriem sa bežne používajú pre vstrekovacie formy. Táto základňa formy je kompletná sada základných častí, ktoré boli štandardizované a serializované v štruktúre, forme a veľkosti. Dutina formy môže byť spracovaná sama o sebe podľa tvaru výrobku. Použitie štandardných základov foriem je výhodné na skrátenie cyklu formovania.
2. Úloha bežných častí základne formy
Pevná základná doska formy (panel): Upevnite prednú formu na vstrekovacom stroji.
Posuvná doska (doska s dýzou): Pri otváraní formy odstráňte odpadovú rukoväť, aby automaticky spadla (forma s tromi doskami).
Pevná formovacia doska (doska A): predná časť formy lisovaného výrobku.
Pohyblivá doska na upevnenie formy (doska B): zadná časť formy lisovaného výrobku.
Vankúš: Formovacia noha, jej funkciou je zabezpečiť, aby vrchná doska mala dostatok priestoru na pohyb.
Tlačná doska: Pri otváraní formy vytlačte výrobok z formy vytlačením častí, ako sú vyhadzovacie tyče, horné bloky a šikmé vrchné časti.
Pohyblivá základná doska formy (spodná doska): Upevnite zadnú formu na vstrekovacom stroji.
Vodiaci stĺpik a vodiaca objímka: hrajú úlohu vedenia a polohovania, pomáhajú pri otváraní prednej a zadnej formy a pri základnom umiestnení formy.
Nosný stĺp (nosná hlava): Zlepšite pevnosť dosky B, čím sa účinne zabráni deformácii dosky B spôsobenej dlhodobou výrobou.
Vodiaci stĺpik hornej dosky (Zhong Tuo Division): veďte a umiestnite prítlačnú dosku tak, aby sa zabezpečilo hladké vysunutie.
Požiadavky na materiál:
Pracovné podmienky plastových foriem sa líšia od podmienok lisovania za studena. Vo všeobecnosti musia pracovať pri 150°C-200°C. Okrem toho, že sú vystavené určitému tlaku, musia odolávať aj teplote. Podľa rôznych podmienok použitia a spôsobov spracovania foriem na formovanie plastov sú základné požiadavky na výkon ocele pre plastové formy zhruba zhrnuté takto:
1. Dostatočná tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu
Tvrdosť plastovej formy je zvyčajne nižšia ako 50-60 HRC a tepelne spracovaná forma by mala mať dostatočnú povrchovú tvrdosť, aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť formy. Keď forma pracuje, kvôli plneniu a toku plastu, musí odolávať väčšiemu tlaku a treniu. Vyžaduje sa, aby forma zachovala presnosť tvaru a stálosť rozmerovej presnosti, aby bola zabezpečená dostatočná životnosť formy. Odolnosť formy proti opotrebeniu závisí od chemického zloženia a tvrdosti ocele pri tepelnom spracovaní, takže zvýšenie tvrdosti formy je prospešné pre zlepšenie jej odolnosti proti opotrebeniu.
2. Výborná opracovateľnosť
Okrem spracovania EMD väčšina foriem na formovanie plastov vyžaduje určité spracovanie rezania a opravy montéra. Na predĺženie životnosti rezných nástrojov, zlepšenie rezného výkonu a zníženie drsnosti povrchu musí byť tvrdosť ocele používanej na plastové formy primeraná.
3. Dobrý leštiaci výkon
Pre vysokokvalitné plastové výrobky sa vyžaduje, aby drsnosť povrchu dutiny bola malá. Napríklad sa vyžaduje, aby hodnota drsnosti povrchu dutiny vstrekovacej formy bola menšia ako Ra0,1 až 0,25 a optický povrch vyžaduje Ra < 0,01 nm a dutina musí byť vyleštená, aby sa znížila hodnota drsnosti povrchu. Z tohto dôvodu si vybraná oceľ vyžaduje menej materiálových nečistôt, jemnú a rovnomernú štruktúru, žiadnu smerovosť vlákien a žiadne jamky alebo defekty pomarančovej kôry pri leštení.
4. Dobrá tepelná stabilita
Tvar dielov plastovej vstrekovacej formy je často komplikovaný a ťažko spracovateľný po ochladení. Preto by sa mal vyberať čo najviac s dobrou tepelnou stabilitou. Keď je forma vytvorená tepelným spracovaním, koeficient lineárnej expanzie je malý, deformácia tepelného spracovania je malá a zmena rozmerov spôsobená teplotným rozdielom Rýchlosť je malá, metalografická štruktúra a veľkosť formy sú stabilné a spracovanie môžu byť znížené alebo už nie sú potrebné, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti formy a požiadavky na drsnosť povrchu.
Triedy uhlíkovej ocele 45 a 50 majú určitú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu a väčšinou sa používajú ako materiály na výrobu foriem po kalení a popúšťaní. Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a nízkolegovaná nástrojová oceľ majú po tepelnom spracovaní vyššiu pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu a väčšinou sa používajú na tvarovanie dielov. Avšak nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka je vhodná len na výrobu malých a jednoduchých tvarových dielov vďaka svojej veľkej deformácii tepelným spracovaním.
S rozvojom plastikárskeho priemyslu sa zložitosť a presnosť plastových výrobkov stávajú čoraz náročnejšími a na formovacie materiály sú kladené vyššie požiadavky. Na výrobu zložitých, presných a korózii odolných plastových foriem je možné použiť predtvrdenú oceľ (ako PMS), koróziu odolnú oceľ (ako PCR) a nízkouhlíkovú vysokopevnostnú oceľ (ako 18Ni-250), z ktorých všetky majú dobré rezné spracovanie, tepelné spracovanie a leštenie a vysokú pevnosť.
1. Zloženie
Konštrukcia vyfukovacích foriem, odlievacích foriem a foriem na tvarovanie za tepla je pomerne jednoduchá.
Lisovacie formy, vstrekovacie formy a prenosové formy majú komplikovanejšiu štruktúru a existuje veľa častí, ktoré tvoria tento typ formy.
Základné časti sú:
① Formovacie diely, vrátane konkávnych foriem, konvexných foriem a rôznych formovacích jadier, sú časti vnútorných a vonkajších povrchov alebo horných a spodných koncových plôch, bočných otvorov, zárezov a závitov lisovaného výrobku.
②Podopierajte pevné časti, vrátane základnej dosky formy, pevnej dosky, nosnej dosky, vankúšového bloku atď., Na upevnenie formy alebo podporného tlaku.
③ Vodiace časti, vrátane vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier, sa používajú na určenie relatívnej polohy pohybu formy alebo vyhadzovacieho mechanizmu.
④ Časti na ťahanie jadra, vrátane diagonálnych kolíkov, posúvačov atď., sa používajú na vytiahnutie pohyblivého jadra, keď je forma otvorená, aby sa výrobok z formy vybral.
⑤ Vytlačte časti vrátane tlačnej tyče, tlačnej trubice, tlačného bloku, tlačnej dosky, tlačného krúžku, upevňovacej platne tlačnej tyče, tlačnej platne atď. Štandardné základne foriem sa bežne používajú pre vstrekovacie formy. Táto základňa formy je kompletná sada základných častí, ktoré boli štandardizované a serializované v štruktúre, forme a veľkosti. Dutina formy môže byť spracovaná sama o sebe podľa tvaru výrobku. Použitie štandardných základov foriem je výhodné na skrátenie cyklu formovania.
2. Úloha bežných častí základne formy
Pevná základná doska formy (panel): Upevnite prednú formu na vstrekovacom stroji.
Posuvná doska (doska s dýzou): Pri otváraní formy odstráňte odpadovú rukoväť, aby automaticky spadla (forma s tromi doskami).
Pevná formovacia doska (doska A): predná časť formy lisovaného výrobku.
Pohyblivá doska na upevnenie formy (doska B): zadná časť formy lisovaného výrobku.
Vankúš: Formovacia noha, jej funkciou je zabezpečiť, aby vrchná doska mala dostatok priestoru na pohyb.
Tlačná doska: Pri otváraní formy vytlačte výrobok z formy vytlačením častí, ako sú vyhadzovacie tyče, horné bloky a šikmé vrchné časti.
Pohyblivá základná doska formy (spodná doska): Upevnite zadnú formu na vstrekovacom stroji.
Vodiaci stĺpik a vodiaca objímka: hrajú úlohu vedenia a polohovania, pomáhajú pri otváraní prednej a zadnej formy a pri základnom umiestnení formy.
Nosný stĺp (nosná hlava): Zlepšite pevnosť dosky B, čím sa účinne zabráni deformácii dosky B spôsobenej dlhodobou výrobou.
Vodiaci stĺpik hornej dosky (Zhong Tuo Division): veďte a umiestnite prítlačnú dosku tak, aby sa zabezpečilo hladké vysunutie.
Požiadavky na materiál:
Pracovné podmienky plastových foriem sa líšia od podmienok lisovania za studena. Vo všeobecnosti musia pracovať pri 150°C-200°C. Okrem toho, že sú vystavené určitému tlaku, musia odolávať aj teplote. Podľa rôznych podmienok použitia a spôsobov spracovania foriem na formovanie plastov sú základné požiadavky na výkon ocele pre plastové formy zhruba zhrnuté takto:
1. Dostatočná tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu
Tvrdosť plastovej formy je zvyčajne nižšia ako 50-60 HRC a tepelne spracovaná forma by mala mať dostatočnú povrchovú tvrdosť, aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť formy. Keď forma pracuje, kvôli plneniu a toku plastu, musí odolávať väčšiemu tlaku a treniu. Vyžaduje sa, aby forma zachovala presnosť tvaru a stálosť rozmerovej presnosti, aby bola zabezpečená dostatočná životnosť formy. Odolnosť formy proti opotrebeniu závisí od chemického zloženia a tvrdosti ocele pri tepelnom spracovaní, takže zvýšenie tvrdosti formy je prospešné pre zlepšenie jej odolnosti proti opotrebeniu.
2. Výborná opracovateľnosť
Okrem spracovania EMD väčšina foriem na formovanie plastov vyžaduje určité spracovanie rezania a opravy montéra. Na predĺženie životnosti rezných nástrojov, zlepšenie rezného výkonu a zníženie drsnosti povrchu musí byť tvrdosť ocele používanej na plastové formy primeraná.
3. Dobrý leštiaci výkon
Pre vysokokvalitné plastové výrobky sa vyžaduje, aby drsnosť povrchu dutiny bola malá. Napríklad sa vyžaduje, aby hodnota drsnosti povrchu dutiny vstrekovacej formy bola menšia ako Ra0,1 až 0,25 a optický povrch vyžaduje Ra < 0,01 nm a dutina musí byť vyleštená, aby sa znížila hodnota drsnosti povrchu. Z tohto dôvodu si vybraná oceľ vyžaduje menej materiálových nečistôt, jemnú a rovnomernú štruktúru, žiadnu smerovosť vlákien a žiadne jamky alebo defekty pomarančovej kôry pri leštení.
4. Dobrá tepelná stabilita
Tvar dielov plastovej vstrekovacej formy je často komplikovaný a ťažko spracovateľný po ochladení. Preto by sa mal vyberať čo najviac s dobrou tepelnou stabilitou. Keď je forma vytvorená tepelným spracovaním, koeficient lineárnej expanzie je malý, deformácia tepelného spracovania je malá a zmena rozmerov spôsobená teplotným rozdielom Rýchlosť je malá, metalografická štruktúra a veľkosť formy sú stabilné a spracovanie môžu byť znížené alebo už nie sú potrebné, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti formy a požiadavky na drsnosť povrchu.
Triedy uhlíkovej ocele 45 a 50 majú určitú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu a väčšinou sa používajú ako materiály na výrobu foriem po kalení a popúšťaní. Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a nízkolegovaná nástrojová oceľ majú po tepelnom spracovaní vyššiu pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu a väčšinou sa používajú na tvarovanie dielov. Avšak nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka je vhodná len na výrobu malých a jednoduchých tvarových dielov vďaka svojej veľkej deformácii tepelným spracovaním.
S rozvojom plastikárskeho priemyslu sa zložitosť a presnosť plastových výrobkov stávajú čoraz náročnejšími a na formovacie materiály sú kladené vyššie požiadavky. Na výrobu zložitých, presných a korózii odolných plastových foriem je možné použiť predtvrdenú oceľ (ako PMS), koróziu odolnú oceľ (ako PCR) a nízkouhlíkovú vysokopevnostnú oceľ (ako 18Ni-250), z ktorých všetky majú dobré rezné spracovanie, tepelné spracovanie a leštenie a vysokú pevnosť.
Okrem toho pri výbere materiálov musíte myslieť aj na predchádzanie poškriabaniu a lepeniu. Ak medzi týmito dvoma povrchmi dochádza k relatívnemu pohybu, snažte sa vyhnúť výberu materiálov s rovnakou štruktúrou. Za špeciálnych podmienok môže byť jedna strana pokovovaná alebo nitridovaná, aby mali dve strany odlišnú povrchovú štruktúru.
Predchádzajúce:Klasifikácia a dizajn plastových foriem
