English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan- Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Klasifikácia a dizajn plastových foriem
2021-08-20
Hlavné kategórie:
Podľa rôznych spôsobov formovania je možné rozdeliť typy foriem na spracovanie plastov, ktoré zodpovedajú rôznym požiadavkám na proces, najmä vrátane foriem na vstrekovanie, extrúznych foriem, foriem na blistrové formovanie, foriem na výrobu polystyrénu s vysokou penou atď.
1. Vstrekovacia (plastová) forma na plasty
Ide najmä o formovaciu formu, ktorá sa najčastejšie používa pri výrobe termoplastických výrobkov. Zodpovedajúcim zariadením na spracovanie foriem na vstrekovanie plastov je stroj na vstrekovanie plastov. Plast sa najskôr zahreje a roztaví vo vyhrievacom valci v spodnej časti vstrekovacieho stroja a potom sa roztaví v závitovke vstrekovacieho stroja. Alebo poháňaný piestom, vstupuje do dutiny formy cez dýzu vstrekovacieho stroja a liaci systém formy, plast sa ochladí a vytvrdzuje a produkt sa vyberie z formy. Jeho štruktúra sa zvyčajne skladá z lisovacích dielov, odlievacieho systému, vodiacich dielov, výsuvného mechanizmu, systému regulácie teploty, výfukového systému, nosných dielov a iných dielov. Výrobné materiály zvyčajne používajú moduly z plastovej formovacej ocele a bežne používané materiály sú hlavne uhlíková konštrukčná oceľ, uhlíková nástrojová oceľ, legovaná nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ atď. Metóda spracovania vstrekovaním je zvyčajne vhodná len na výrobu termoplastických výrobkov. . Plastové výrobky vyrábané procesom vstrekovania sú veľmi široké. Od každodenných potrieb až po rôzne zložité stroje, elektrické spotrebiče a prepravné diely, všetky sú lisované vstrekovacími formami. Je to najpoužívanejšia metóda spracovania pri výrobe plastových výrobkov.
2. Plastová lisovacia forma
Zahŕňa dva typy konštrukčných foriem: lisovanie a vstrekovanie. Ide o typ foriem, ktoré sa používajú hlavne na tvarovanie termosetových plastov a ich zodpovedajúcim zariadením je tlakový tvarovací stroj. Podľa charakteristík plastu metóda lisovania ohrieva formu na tvarovaciu teplotu (všeobecne 103 ° - 108 °), potom sa nameraný lisovací prášok vloží do dutiny formy a plniacej komory a forma sa uzavrie. Plast je vystavený vysokej teplote a vysokému tlaku. Je to zmäkčený viskózny tok, stuhnutý a po určitom čase vytvarovaný do požadovaného tvaru produktu. Rozdiel medzi vstrekovaním a lisovaním je v tom, že existuje samostatná plniaca komora. Forma sa pred formovaním uzavrie. Plast sa predhrieva v plniacej komore a je v stave viskózneho toku. Upraví sa a pod tlakom vtlačí do dutiny formy, aby vytvrdla a vytvarovala. Lisovacie formy sa používajú aj na výrobu niektorých špeciálnych termoplastov, ako sú polotovary z ťažko taviteľných termoplastov (ako je polyvinylfluorid) (tvarovanie za studena), šošovky zo živice s vysokým optickým výkonom, volanty automobilov z mierne penovej nitrocelulózy atď. Lisovacia forma sa skladá hlavne z dutiny, podávacej dutiny, vodiaceho mechanizmu, vyhadzovacej časti, vykurovacieho systému atď. Vstrekovacie formy sa široko používajú na balenie elektrických komponentov. Materiál používaný pri výrobe lisovacích foriem je v podstate rovnaký ako pri vstrekovacích formách.
3. Forma na vytláčanie plastov
Typ formy používaný na formovanie a výrobu plastových výrobkov s kontinuálnym tvarom, tiež nazývaný vytláčacie formovacie hlavy, sa široko používa pri spracovaní rúr, tyčí, monofilov, dosiek, fólií, povlakov drôtov a káblov, profilovaných materiálov atď. výrobné zariadenie je plastový extrudér. Princíp spočíva v tom, že pevný plast sa roztaví a plastifikuje za podmienok zahrievania a otáčania a natlakovania závitovky extrudéra, pričom prierez je rovnaký ako tvar matrice cez špecifický tvar matrice. Kontinuálne plastové výrobky. Jeho výrobné materiály zahŕňajú hlavne uhlíkovú konštrukčnú oceľ, zliatinové nástroje atď. Niektoré vytláčacie lisovnice budú tiež vykladané materiálmi odolnými proti opotrebovaniu, ako je diamant na častiach, ktoré musia byť odolné voči opotrebovaniu. Proces extrúzie je zvyčajne vhodný len na výrobu termoplastických výrobkov a jeho štruktúra sa samozrejme líši od vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.
4. Plastová vyfukovacia forma
Je to druh formy, ktorá sa používa na výrobu dutých výrobkov z plastových nádob (ako sú nápojové fľaše, denné chemické výrobky a iné obalové nádoby). Formy vyfukovania sú hlavne extrúzne vyfukovanie duté tvarovanie a vstrekovanie vyfukovanie duté tvarovanie podľa princípu procesu. , Duté tvarovanie vstrekovaním vyfukovaním do formy (bežne známe ako "injekčné vyfukovanie vyfukovaním"), viacvrstvové vyfukovanie dutého tvarovania, plechové vyfukovanie dutého tvarovania atď. Zodpovedajúce zariadenie na vyfukovanie dutých výrobkov sa zvyčajne nazýva stroj na vyfukovanie plastov. Vyfukovanie je vhodné len na výrobu výrobkov z termoplastov. Konštrukcia vyfukovacej formy je pomerne jednoduchá a použité materiály sú väčšinou vyrobené z uhlíka.
5. Plastová forma na blistre
Je to druh formy, ktorá používa plastové dosky a listy ako suroviny na vytvorenie niektorých jednoduchších plastových výrobkov. Jeho princípom je použitie vákuovej metódy alebo metódy lisovania stlačeného vzduchu na výrobu plastových dosiek a dosiek pripevnených na konkávnu formu alebo konvexnú formu. Pod podmienkou zahriatia a zmäknutia sa deformuje a nalepí na dutinu formy, aby sa získal požadovaný tvarovaný výrobok, ktorý sa používa hlavne pri výrobe niektorých denných potrieb, potravín a výrobkov na balenie hračiek. Blistrová forma je vyrobená z liateho hliníka alebo nekovových materiálov kvôli nízkemu tlaku počas tvarovania a štruktúra je relatívne jednoduchá.
6. Formovacia forma z vysokoexpanzného polystyrénu
Je to forma na použitie expandovateľných polystyrénových (guľôčky zložené z polystyrénu a penidla) surovín na výrobu rôznych požadovaných tvarov penových obalových materiálov. Princíp spočíva v tom, že expandovateľný polystyrén môže byť tvarovaný parou vo forme, vrátane dvoch typov jednoduchých foriem s ručným ovládaním a hydraulických priamych foriem na penový plast, ktoré sa používajú najmä na výrobu priemyselných obalových produktov. Materiály používané na výrobu tohto druhu foriem sú liaty hliník, nehrdzavejúca oceľ, bronz atď.
Design elements:
Dizajn a výroba foriem úzko súvisia so spracovaním plastov. Úspech alebo neúspech spracovania plastov závisí vo veľkej miere od vplyvu dizajnu foriem a kvality výroby foriem a dizajn plastových foriem je založený na správnom dizajne plastových výrobkov.
Konštrukčné prvky, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní plastových foriem, sú:
① Deliaca plocha, to znamená kontaktná plocha, kde konkávna forma a konvexná forma navzájom spolupracujú, keď je forma zatvorená. Výber jeho umiestnenia a formy je ovplyvnený faktormi, ako je tvar a vzhľad produktu, hrúbka steny, metóda formovania, technológia následného spracovania, typ a štruktúra formy, metóda vyberania z formy a konštrukcia formovacieho stroja.
②Konštrukčné diely, menovite posúvače, šikmé vrcholy, rovné horné bloky atď. zložitých foriem. Dizajn konštrukčných dielov je veľmi kritický a súvisí so životnosťou formy, cyklom spracovania, nákladmi, kvalitou produktu atď. Preto si návrh základnej štruktúry komplexnej formy vyžaduje vyššiu komplexnú schopnosť dizajnéra. , a snaha o jednoduchšie, odolnejšie a ekonomickejšie je čo najviac. Dizajnová schéma.
③Presnosť formy, menovite predchádzanie zaseknutiu, presné polohovanie, vodiace stĺpiky, polohovacie kolíky atď. Systém polohovania súvisí s kvalitou vzhľadu produktu, kvalitou formy a životnosťou. Podľa rôznej štruktúry formy sa vyberajú rôzne spôsoby polohovania. Kontrola presnosti polohovania závisí hlavne od spracovania. Vnútorné umiestnenie formy dizajnér považuje hlavne za navrhnutie rozumnejšieho a ľahšie nastaviteľného spôsobu polohovania.
②Gating system, that is, the feed channel from the nozzle of the injection molding machine to the cavity, including the main runner, the runner, the gate and the cold cavities. In particular, the selection of the gate position should be conducive to the molten plastic filling the cavity in a good flow state. The solid runner and gate cold material attached to the product are easy to eject from the mold and be removed when the mold is opened. Except for road model).
Podľa rôznych spôsobov formovania je možné rozdeliť typy foriem na spracovanie plastov, ktoré zodpovedajú rôznym požiadavkám na proces, najmä vrátane foriem na vstrekovanie, extrúznych foriem, foriem na blistrové formovanie, foriem na výrobu polystyrénu s vysokou penou atď.
1. Vstrekovacia (plastová) forma na plasty
Ide najmä o formovaciu formu, ktorá sa najčastejšie používa pri výrobe termoplastických výrobkov. Zodpovedajúcim zariadením na spracovanie foriem na vstrekovanie plastov je stroj na vstrekovanie plastov. Plast sa najskôr zahreje a roztaví vo vyhrievacom valci v spodnej časti vstrekovacieho stroja a potom sa roztaví v závitovke vstrekovacieho stroja. Alebo poháňaný piestom, vstupuje do dutiny formy cez dýzu vstrekovacieho stroja a liaci systém formy, plast sa ochladí a vytvrdzuje a produkt sa vyberie z formy. Jeho štruktúra sa zvyčajne skladá z lisovacích dielov, odlievacieho systému, vodiacich dielov, výsuvného mechanizmu, systému regulácie teploty, výfukového systému, nosných dielov a iných dielov. Výrobné materiály zvyčajne používajú moduly z plastovej formovacej ocele a bežne používané materiály sú hlavne uhlíková konštrukčná oceľ, uhlíková nástrojová oceľ, legovaná nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ atď. Metóda spracovania vstrekovaním je zvyčajne vhodná len na výrobu termoplastických výrobkov. . Plastové výrobky vyrábané procesom vstrekovania sú veľmi široké. Od každodenných potrieb až po rôzne zložité stroje, elektrické spotrebiče a prepravné diely, všetky sú lisované vstrekovacími formami. Je to najpoužívanejšia metóda spracovania pri výrobe plastových výrobkov.
2. Plastová lisovacia forma
Zahŕňa dva typy konštrukčných foriem: lisovanie a vstrekovanie. Ide o typ foriem, ktoré sa používajú hlavne na tvarovanie termosetových plastov a ich zodpovedajúcim zariadením je tlakový tvarovací stroj. Podľa charakteristík plastu metóda lisovania ohrieva formu na tvarovaciu teplotu (všeobecne 103 ° - 108 °), potom sa nameraný lisovací prášok vloží do dutiny formy a plniacej komory a forma sa uzavrie. Plast je vystavený vysokej teplote a vysokému tlaku. Je to zmäkčený viskózny tok, stuhnutý a po určitom čase vytvarovaný do požadovaného tvaru produktu. Rozdiel medzi vstrekovaním a lisovaním je v tom, že existuje samostatná plniaca komora. Forma sa pred formovaním uzavrie. Plast sa predhrieva v plniacej komore a je v stave viskózneho toku. Upraví sa a pod tlakom vtlačí do dutiny formy, aby vytvrdla a vytvarovala. Lisovacie formy sa používajú aj na výrobu niektorých špeciálnych termoplastov, ako sú polotovary z ťažko taviteľných termoplastov (ako je polyvinylfluorid) (tvarovanie za studena), šošovky zo živice s vysokým optickým výkonom, volanty automobilov z mierne penovej nitrocelulózy atď. Lisovacia forma sa skladá hlavne z dutiny, podávacej dutiny, vodiaceho mechanizmu, vyhadzovacej časti, vykurovacieho systému atď. Vstrekovacie formy sa široko používajú na balenie elektrických komponentov. Materiál používaný pri výrobe lisovacích foriem je v podstate rovnaký ako pri vstrekovacích formách.
3. Forma na vytláčanie plastov
Typ formy používaný na formovanie a výrobu plastových výrobkov s kontinuálnym tvarom, tiež nazývaný vytláčacie formovacie hlavy, sa široko používa pri spracovaní rúr, tyčí, monofilov, dosiek, fólií, povlakov drôtov a káblov, profilovaných materiálov atď. výrobné zariadenie je plastový extrudér. Princíp spočíva v tom, že pevný plast sa roztaví a plastifikuje za podmienok zahrievania a otáčania a natlakovania závitovky extrudéra, pričom prierez je rovnaký ako tvar matrice cez špecifický tvar matrice. Kontinuálne plastové výrobky. Jeho výrobné materiály zahŕňajú hlavne uhlíkovú konštrukčnú oceľ, zliatinové nástroje atď. Niektoré vytláčacie lisovnice budú tiež vykladané materiálmi odolnými proti opotrebovaniu, ako je diamant na častiach, ktoré musia byť odolné voči opotrebovaniu. Proces extrúzie je zvyčajne vhodný len na výrobu termoplastických výrobkov a jeho štruktúra sa samozrejme líši od vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.
4. Plastová vyfukovacia forma
Je to druh formy, ktorá sa používa na výrobu dutých výrobkov z plastových nádob (ako sú nápojové fľaše, denné chemické výrobky a iné obalové nádoby). Formy vyfukovania sú hlavne extrúzne vyfukovanie duté tvarovanie a vstrekovanie vyfukovanie duté tvarovanie podľa princípu procesu. , Duté tvarovanie vstrekovaním vyfukovaním do formy (bežne známe ako "injekčné vyfukovanie vyfukovaním"), viacvrstvové vyfukovanie dutého tvarovania, plechové vyfukovanie dutého tvarovania atď. Zodpovedajúce zariadenie na vyfukovanie dutých výrobkov sa zvyčajne nazýva stroj na vyfukovanie plastov. Vyfukovanie je vhodné len na výrobu výrobkov z termoplastov. Konštrukcia vyfukovacej formy je pomerne jednoduchá a použité materiály sú väčšinou vyrobené z uhlíka.
5. Plastová forma na blistre
Je to druh formy, ktorá používa plastové dosky a listy ako suroviny na vytvorenie niektorých jednoduchších plastových výrobkov. Jeho princípom je použitie vákuovej metódy alebo metódy lisovania stlačeného vzduchu na výrobu plastových dosiek a dosiek pripevnených na konkávnu formu alebo konvexnú formu. Pod podmienkou zahriatia a zmäknutia sa deformuje a nalepí na dutinu formy, aby sa získal požadovaný tvarovaný výrobok, ktorý sa používa hlavne pri výrobe niektorých denných potrieb, potravín a výrobkov na balenie hračiek. Blistrová forma je vyrobená z liateho hliníka alebo nekovových materiálov kvôli nízkemu tlaku počas tvarovania a štruktúra je relatívne jednoduchá.
6. Formovacia forma z vysokoexpanzného polystyrénu
Je to forma na použitie expandovateľných polystyrénových (guľôčky zložené z polystyrénu a penidla) surovín na výrobu rôznych požadovaných tvarov penových obalových materiálov. Princíp spočíva v tom, že expandovateľný polystyrén môže byť tvarovaný parou vo forme, vrátane dvoch typov jednoduchých foriem s ručným ovládaním a hydraulických priamych foriem na penový plast, ktoré sa používajú najmä na výrobu priemyselných obalových produktov. Materiály používané na výrobu tohto druhu foriem sú liaty hliník, nehrdzavejúca oceľ, bronz atď.
Design elements:
Dizajn a výroba foriem úzko súvisia so spracovaním plastov. Úspech alebo neúspech spracovania plastov závisí vo veľkej miere od vplyvu dizajnu foriem a kvality výroby foriem a dizajn plastových foriem je založený na správnom dizajne plastových výrobkov.
Konštrukčné prvky, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní plastových foriem, sú:
① Deliaca plocha, to znamená kontaktná plocha, kde konkávna forma a konvexná forma navzájom spolupracujú, keď je forma zatvorená. Výber jeho umiestnenia a formy je ovplyvnený faktormi, ako je tvar a vzhľad produktu, hrúbka steny, metóda formovania, technológia následného spracovania, typ a štruktúra formy, metóda vyberania z formy a konštrukcia formovacieho stroja.
②Konštrukčné diely, menovite posúvače, šikmé vrcholy, rovné horné bloky atď. zložitých foriem. Dizajn konštrukčných dielov je veľmi kritický a súvisí so životnosťou formy, cyklom spracovania, nákladmi, kvalitou produktu atď. Preto si návrh základnej štruktúry komplexnej formy vyžaduje vyššiu komplexnú schopnosť dizajnéra. , a snaha o jednoduchšie, odolnejšie a ekonomickejšie je čo najviac. Dizajnová schéma.
③Presnosť formy, menovite predchádzanie zaseknutiu, presné polohovanie, vodiace stĺpiky, polohovacie kolíky atď. Systém polohovania súvisí s kvalitou vzhľadu produktu, kvalitou formy a životnosťou. Podľa rôznej štruktúry formy sa vyberajú rôzne spôsoby polohovania. Kontrola presnosti polohovania závisí hlavne od spracovania. Vnútorné umiestnenie formy dizajnér považuje hlavne za navrhnutie rozumnejšieho a ľahšie nastaviteľného spôsobu polohovania.
②Gating system, that is, the feed channel from the nozzle of the injection molding machine to the cavity, including the main runner, the runner, the gate and the cold cavities. In particular, the selection of the gate position should be conducive to the molten plastic filling the cavity in a good flow state. The solid runner and gate cold material attached to the product are easy to eject from the mold and be removed when the mold is opened. Except for road model).
③ Miera zmršťovania plastov a rôzne faktory, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť výrobkov, ako sú chyby pri výrobe a montáži foriem, opotrebovanie foriem atď. Okrem toho pri navrhovaní lisovacích foriem a vstrekovacích foriem je potrebné zosúladiť procesné a štrukturálne parametre výlisku. treba zvážiť aj stroj. Technológia počítačom podporovaného dizajnu bola široko používaná v dizajne plastových foriem.
Predchádzajúce:Zavedenie plastovej formy
